No.02
第24期工場管理者養成コース

研修の特長

自らリーダーとして「工場改革」の実践へ！

コースの全体像・流れ

STEP1（1回目）工場管理者の職務と基礎知識

自社経営における製造現場の果たす役割、工場管理者としての心構えを学びます。また、生産管理の考え方のベースとなる、現場改善手法の基礎を学びます。

• 工場管理者の役割（現場でのリーダーシップ、問題解決の視点）
• 現場改善の基礎（5Sと「目で見る管理」）

STEP2（2～4回目）生産管理の手法と実践のポイント

生産管理の基本（Q（品質）・C（原価）・D（納期））を中心に、基礎的な管理手法・理論から、現場マネジメントのポイントを学びます。

課題研究：講義内容を自社現場に落とし込み、現状分析から問題点の抽出、改善案検討へと進みます。

• Q（品質）管理（管理手法の基礎（QC7つ道具他）、管理活動の実践ポイント）
• C（原価）管理（原価の仕組みと収益構造、コストダウンの進め方）
• D（工程）管理・生産性向上（生産計画・統制の進め方、リードタイム短縮の手法、IE技法の現場への活用）

STEP3（5～6回目）具体的な改善策の立案

講義内容を総括し、問題整理・検討の着眼点を学びます。また、プラン発表後は自社で取り組みを行う際のポイントを学びます。

課題研究：自社の「工場改革」の実践に向けて取り組みます。最後に全体でプレゼンテーションを行い、実践に向けた心構えを養います。

• 計画策定・検証（計画策定のプロセス、実現性、効果の検証）
• 現場での心構え（実効性を高めるマネジメント、現場リーダーの心構え、自身のビジョン・理想像とは）

備考

受講者の声

• 弊社加工業務については、非常に短納期であり、突発的な受注に対応していくことが常に要求されます。お客様の信頼を得る為に、今回の改善は非常に意味のあるものでした。研修終了後も、改善を進めてこの部署の生産力を増加させる事ができました。
• 生産性向上・生産期間短縮・作業担当者の複数工程の作業練度向上のみならず、管理する側として適材適所の人員配置をより意識するようになったことから、工程間の偏った負荷を軽減し、結果的に生産性の向上につながっている。
• 効果については実践中ではあるが、部長職が研修を受け説明ができるようになったことで部下の意識が業務の改善につながるようになった。