内容： 工場管理者として必要な生産管理の仕組み･体系を理解するとともに、生産合理化の基本となる5S及びIEの効果的な進め方について学んでいただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： 受注から出荷までの生産活動の仕組みと生産システムの基本構造を理解するとともに、品質（Q）・コスト（C）・納期（D）の意義と相互の関係について体系的に学んでいただきます。

• 生産管理の仕組みと体系
• 生産合理化、生産性向上の考え方 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： 工場管理者としての職務と期待される役割を明確にし、工場管理者として必要な知識・スキルを学んでいただきます。

• 工場管理者として果たすべき役割と求められる実務知識
• 部下の指導育成方法

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： 生産現場のムダ・ムラ・ムリを省き生産合理化の基本となるIE技法の考え方や活用法について学んでいただきます。

• 現場改善の着眼点
• IE技法の基本的な考え方
• IE技法の活用法（工程分析、稼動分析、時間管理等） 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： 現場改善の基本となる5Sの考え方、進め方について学んでいただきます。

• 5Sとは
• 改善の実践的な進め方 

内容： 顧客が満足し、不良ゼロの品質保証が可能な工場とするために必要とされる品質管理の基本知識を理解するとともに、生産現場への品質意識の徹底の仕方やQC的問題解決の進め方について学んでいただきます。 

講師： PQMコンサルティング　代表　増田　信一

内容： 生産活動における品質管理の意義と問題解決に有効なTQCの考え方と進め方、作業標準の進め方について学んでいただきます。

• 品質管理の意義とTQCの考え方
• ISO9000の考え方
• 作業標準の考え方と手順 

講師： PQMコンサルティング　代表　増田　信一

内容： 生産現場における品質意識の徹底とQC的問題解決の考え方と進め方について理解するとともに、それに必要な品質管理の手法について学んでいただきます。

• QC的ものの見方・考え方
• QC的問題解決の進め方
• QC七つ道具の使い方 

講師： PQMコンサルティング　代表　増田　信一

内容： 生産現場における品質意識の徹底とQC的問題解決の考え方と進め方について理解するとともに、それに必要な品質管理の手法について学んでいただきます。

• QC的ものの見方・考え方
• QC的問題解決の進め方
• QC七つ道具の使い方 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： （座学フォローアップ）
これまでの学習内容を自社課題の解決に役立てるために担当講師によるフォローアップを行います。

（学習目標の明確化）
各自の課題を明確にするため、生産現場の現状を説明する資料を準備して参加していただきます。
各担当講師の指導により、各自の問題意識や課題を整理していただきます。 

内容： 納期が守れる生産システムの構築をねらいとする工程管理の考え方と進め方、及びリードタイム（生産期間）短縮の方策について、生産形態の違いに留意しながら学んでいただきます。 

講師： 早稲田大学理工学術院　創造理工学部　教授　吉本　一穗

内容： 効率的かつ効果的な生産を進めていくための生産計画の立て方について学んでいただきます。

• 生産形態と生産管理の方法
• 生産計画の種類と策定手順
• 手順計画・工数計画・負荷計画・日程計画・材料計画の立て方 

講師： 早稲田大学理工学術院　創造理工学部　教授　吉本　一穗

内容： 生産計画に沿った円滑な生産活動を行うための生産統制の進め方について理解するとともに、納期厳守のための管理のあり方及び具体的なリードタイム短縮の方法について学んでいただきます。

• 生産統制の機能と方法（差立て、進度管理、余力管理、現品管理）
• 進捗統制のための手法（ガントチャート等）
• 納期確保とリードタイムの短縮 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： （座学フォローアップ）
これまでの学習内容を自社課題の解決に役立てるために担当講師によるフォローアップを行います。

（改善方策の検討）
各自の分析を踏まえ、改善方策を検討していただきます。 

内容： コストダウン活動の基礎として、生産現場が習得すべき原価管理のポイントを理解するとともに、コストダウンの進め方について学んでいただきます。 

講師： 株式会社MEマネジメントサービス　常務取締役　大塚　泰雄

内容： 原価管理のねらい、原価の仕組みを理解した上で、工場管理者が理解しておくべき原価管理の手法について学んでいただきます。

• 企業活動と原価
• 原価の把握と分析
• 損益分岐点の考え方、限界利益と採算性

講師： 株式会社MEマネジメントサービス　常務取締役　大塚　泰雄

内容： コストダウンを進める際の着眼点、自社の経営業績に直結するコストダウンの進め方について演習を交えて学んでいただきます。

• コストダウンと改善活動
• 自社のコストダウンの展開方法

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： （座学フォローアップ）
これまでの学習内容を自社課題の解決に役立てるために担当講師によるフォローアップを行います。

（問題意識や課題の整理）
各担当講師の指導により、各自の問題意識や課題を整理し、課題研究における学習目標を明確にしていただきます。 

内容： これまで習得した現場改善技法や進め方、品質管理の考え方を踏まえ、現場演習することにより、実践的な着眼点やポイントを習得していただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： これまで学んだ生産性向上を目指した改善技法を確実に自社の現場で活用するため、改善に積極的に取り組んでいる企業の現場で、現状分析、改善課題の選定、改善案の提案といった現場改善演習に取り組み、改善技術を確実にマスターしていただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次

内容： これまで学んだ生産性向上を目指した改善技法を確実に自社の現場で活用するため、改善に積極的に取り組んでいる企業の現場で、現状分析、改善課題の選定、改善案の提案といった現場改善演習に取り組み、改善技術を確実にマスターしていただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： （改善案の作成）
各自の分析を踏まえ、改善にあたっての方策を検討し、改善案を作成していただきます。 

内容： 本コースの総まとめとして、課題研究・レポートを発表することにより、受講者とのディスカッションや講師の評価を通して自社工場の改善に役立てるとともに、管理者として備えるべき問題解決能力・企画力･提案力を養っていただきます。 

講師： ディスプロ株式会社　代表取締役　桑原　良弘

内容： ビジネスの観点から知的財産権について学んでいただきます。 

講師： ドゥ・サクセス有限会社　代表取締役　藤谷　健

内容： 製造現場においても、商談・交渉・会議など、工場管理者が自分の考えを正確に伝える機会がこれまで以上に増えてきています。
ここでは、プレゼンテーション技法について、演習を交えながら学んでいただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： （ゼミナールレポートの作成）
作成した改善案をもとにゼミナールレポートを作成していただき、翌日の発表会に備えていただきます。 

講師： OOTO　CREATE　代表　大戸　健次
TS　OFFICE　代表　西田　健
FOUNTAIN　代表　泉　旦茂
NAO中小企業診断士事務所　代表　佐々木　尚樹

内容： ゼミナールレポートを全員が発表します（できるだけ経営者や上司の方に参加していただきます）。
担当講師より今後の留意点などを指導し、研修終了後の自社の工場改善実践に役立てていただきます。 

内容： 修了証書の交付