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No.33
実践!工場の現場改善

受付中
研修日程
2018年11月14日(水曜)
2018年11月15日(木曜)
2018年12月11日(火曜)
2018年12月12日(水曜)
研修期間(時間)
全4日(26時間)
受講料
35,000円
定員
30名
対象
管理者, 新任管理者
製造部門の管理者・リーダー等
場所
広島校

研修のねらい

この研修では、現場管理者に必要な現場改善の基本技法と実践法を理解し、自社課題の解決演習により、現場における実践力を養成します。

研修の特長

  • 現場改善の実践に必須の「5S」「IE」「見える化」について集中的に学習し、現場改善の基礎力を養成
  • リーダーに必要な現場改善の着眼点と進め方のノウハウを習得
  • 模擬生産現場での改善演習により現場改善実践力を強化

カリキュラム

11月14日(水曜)

第1回
内容: V.IE技法による改善の進め方

9時00分~9時10分
開講式・オリエンテーション

9時10分~12時20分
生産現場の改善が進まない原因

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 生産現場に求められる3要素、・品質・コスト・納期、の目標実現に向けた改善が思うように進まない原因について考察します。
  • 生産現場に求められる要求事項に応える改善はなぜ進まないのか
  • グループワーク
  • 生産現場の課題整理
  • 模擬生産現場から学ぶ現状課題(演習‐NO1)

13時20分~15時20分
現状の現場改善知識による改善演習

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 後で学ぶ改善の考え方・改善技法との違いを理解するため、受講生が現在自社で行っている現場改善の知識を活用して演習を行っていただきます。
  • 模擬生産現場に対して、あるべき姿を反映してみる(演習‐NO2)

15時20分~17時10分
生産の価値と生産価値集積法を学ぶ

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 生産価値集積法による改善の本質を理解していただきます。
  • 顧客要求から、生産の価値とは何かを考える
  • 顧客ニーズ(品質、納期、価格)と生産の価値との関係から改善の視点を学ぶ
  • V.IE技法による生産効率化、生産能率向上の基本的な考え方を学ぶ
  • V.IE技法による、生産価値集積法を理解する

17時30~19時00分
受講者交流会

11月15日(木曜)

9時00分~12時20分
生産価値集積法を活用した現場改善演習

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: V.IEと、生産価値集積法について、演習を通じて体験しながら理解を深めます。
  • 演習課題について、机上で改善案を作成
  • 改善案を模擬生産現場で実施し、効果を確認する(演習‐NO3)
  • 改善ポイントの整理

13時20分~16時00分
自社の現場改善の進め方

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 後期までのインターバル期間中、自社の生産現場課題の解決に取り組んでいただきます。
改善事例を持参していただきます。
改善事例は、後期講座で、発表し、受講生で共有し、参考にしていただきます。

※1 第2回開講までの間(インターバル期間)に、後期に実施する「自社の現場改善案作成」に必要な資料の収集や作成等の課題があります。

12月11日(火曜)

第2回
内容: 5Sによる改善の進め方 

9時00分~12時00分
インターバル期間中の取組成果の共有と事例研究

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: インターバル期間中に取り組んだ課題の成果の共有と、事例研究によって理解を深めます。
  • 課題、テーマ・現状(工程と時間)・改善案(工程と時間=作業価値集積状況)
  • 受講者ごとの発表と、講師によるアドバイス・事例研究

13時00分~17時00分
5Sと生産価値改善

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容:

●「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」の考え方を理論と体験学習で学んでいただきます。

●生産環境整備5S
生産目的、目標の実現に支障がないように、環境整備をしなければなりません。材料、設備、工具、等、生産環境整備の取り組み方を学びます

環境整備されていない職場で仕事をすると生産性が低下することを模擬生産現場で体験していただきます(演習‐NO1)

●生産課題解決5S
生産阻害要因が現場には存在し、原価UP、納期遅れ、品質支障等の課題が発生します。こうした課題解決に5Sを活用する方法を学びます。課題解決5Sの原理、手順の理論と進め方を体験的に学ぶ

  • 課題解決5Sの理論学習
  • 課題解決5S演習体験
  • 演習課題について、机上で改善案を作成
  • 改善案の、模擬演習現場での改善実施と効果確認(演習‐NO2)

●環境整備5S、課題解決5Sのまとめ(両方の実施効果を検証します。)


12月12日(水曜)

9時00分~16時00分
(昼休12時00分~13時00分)
5Sと生産価値改善

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容:

●「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」の考え方を理論と体験学習で学んでいただきます。

●生産環境整備5S
生産目的、目標の実現に支障がないように、環境整備をしなければなりません。材料、設備、工具、等、生産環境整備の取り組み方を学びます

環境整備されていない職場で仕事をすると生産性が低下することを模擬生産現場で体験していただきます(演習‐NO1)

●生産課題解決5S
生産阻害要因が現場には存在し、原価UP、納期遅れ、品質支障等の課題が発生します。こうした課題解決に5Sを活用する方法を学びます。課題解決5Sの原理、手順の理論と進め方を体験的に学ぶ
課題解決5Sの理論学習
課題解決5S演習体験
演習課題について、机上で改善案を作成
改善案の、模擬演習現場での改善実施と効果確認(演習‐NO2)

●環境整備5S、課題解決5Sのまとめ(両方の実施効果を検証します。)


16時00分~16時10分
終講式
内容: 修了証書の交付

講師プロフィール

大戸 健次
(おおと けんじ)
OOTO CREATE 代表

1983年10月、VE研究論文発表。問題の現象と機能の関係を結びつけた考え方を、問題解決VE「PASS‐VE」技法として、新VE技法を発表。この技法をベ‐スとする、問題解決VEのワ‐クショップセミナ‐をVE協会西日本支部研修として当時開催支援。2000年10月、「OOTO CREATE」設立。企業の経営改善、品質・原価・納期改善を支援。中小企業基盤整備機構中小企業大学校広島校をはじめ、各種研修講師を務めている。企業支援、研修講師では、目標実現に取り組む姿勢、自主改善能力の養成と改善マインドの醸成に配慮して支援している。

お問い合わせ

中小企業大学校 広島校 研修担当
Tel: 082-278-4955
Fax: 082-278-7201