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No.26
実践!工場の現場改善

受付終了
研修日程
2017年10月11日(水曜)
2017年10月12日(木曜)
2017年11月14日(火曜)
2017年11月15日(水曜)
研修期間(時間)
全4日(26時間)
受講料
35,000円
定員
30名
対象
管理者
場所
広島校

研修のねらい

この研修では、現場管理者に必要な現場改善の基本技法と実践法を理解し、自社課題の解決演習により、現場における実践力を養成します。

研修の特長

●現場改善の実践に必須の「5S」「IE」「見える化」について集中的に学習し、現場改善の基礎力を養成
●リーダーに必要な現場改善の着眼点と進め方のノウハウを習得
●模擬生産現場での改善演習により現場改善実践力を強化 

カリキュラム

10月11日(水曜)

第1回(前期)

9時00分~9時10分
開講式、オリエンテーション

9時10分~17時20分
(昼休12時20分~13時20分)

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 生産現場の改善が進まない原因
●生産現場に求められる3要素(品質・価格・納期)の目標実現に向けた改善が思うように進まない原因を考察
・生産現場に求められる要求事項に応える改善はなぜ進まないのか
・生産現場の課題整理
・模擬生産現場から学ぶ現状の課題(演習 No.1)

現状の現場改善知識による改善演習
●受講者が考える現場改善のあるべき姿とその実現
・模擬生産現場で現場改善のあるべき姿を反映する(演習 No.2)

生産の価値と生産価値集積法を学ぶ
●生産の目的、改善とは何をすることか、改善の本質を理解する
●顧客要求から生産の価値とは何かを考える
●顧客ニーズ(品質・価格・納期)と生産の価値との関係から改善の視点を学ぶ
・VE・IE技法による生産効率化、生産能率向上の基本的な考え方を学ぶ
・VE・IE技法による生産価値集積法を理解する

17時30分~19時00分
受講者交流会

10月12日(木曜)

9時00分~16時00分
(昼休12時20分~13時20分)

講師: OOTO CREATE 代表 大戸 健次

内容: 生産価値集積法を活用した現場改善演習
●VE・IEと生産価値集積法の体験理解
・演習問題への取り組みと改善実践により生産価値集積法を理解
・机上で作成した生産現場改善案を模擬生産現場で実施、効果確認(演習 No.3)

●現場改善のポイントを整理

自社の現場改善の進め方
●インターバル期間中に自社の生産現場課題の解決に取り組んでいただきます。改善事例は後期に発表、受講者間で共有し、参考にしていただきます。

内容: ※インターバル期間中に、後期に実施する「自社の現場改善案作成」に必要な資料の収集・作成を行います。

11月14日(火曜)

第2回(後期)

9時00分~12時20分
事例研究

講師: (前掲) 大戸 健次

内容: ●インターバル期間中に取り組んだ課題の研究

・課題、テーマ、現状(工程と時間)
・改善案(工程と時間=作業価値集積状況)
・受講者の発表、講師によるアドバイス、事例研究 

13時20分~17時00分
5Sと生産価値改善 【課題研究】 ・着眼力、改善力を養う ・自社現場の改善を考える ・上司、部下を巻き込んだ全社活動への取り組み

講師: (前掲) 大戸 健次

内容: ●5Sとは
「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」の考え方を理論と体験学習で学んでいただきます。

●生産環境整備5S
生産システムは生産目的・目標のために問題が発生しないように、環境整備をしなければなりません。材料・設備・工具等の生産環境整備の取り組み方を学びます。

・環境整備されていない職場で仕事をすると生産性が低下することを模擬生産職場で体験(演習 No.1)

●生産課題解決5S
現場には生産阻害要因が存在し、原価UP・納期遅れ・品質支障等の課題が発生します。この解決に5Sを活用する方法を学びます。

・課題解決5Sの原理と進め方を体験的に学ぶ
・机上で課題解決演習問題に取り組み改善案を作成
・模擬生産現場で改善案を実施、効果確認(演習 No.2)

●「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」のまとめ 

11月15日(水曜)

9時00分~16時00分
(昼休12時20分~13時20分)
5Sと生産価値改善 【課題研究】 ・着眼力、改善力を養う ・自社現場の改善を考える ・上司、部下を巻き込んだ全社活動への取り組み

講師: (前掲) 大戸 健次

内容: ●5Sとは
「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」の考え方を理論と体験学習で学んでいただきます。

●生産環境整備5S
生産システムは生産目的・目標のために問題が発生しないように、環境整備をしなければなりません。材料・設備・工具等の生産環境整備の取り組み方を学びます。

・環境整備されていない職場で仕事をすると生産性が低下することを模擬生産職場で体験(演習 No.1)

●生産課題解決5S
現場には生産阻害要因が存在し、原価UP・納期遅れ・品質支障等の課題が発生します。この解決に5Sを活用する方法を学びます。

・課題解決5Sの原理と進め方を体験的に学ぶ
・机上で課題解決演習問題に取り組み改善案を作成
・模擬生産現場で改善案を実施、効果確認(演習 No.2)

●「生産環境整備5S」と「生産課題解決5S」のまとめ 

16時00分~16時10分
終講式
内容: 修了証書の交付 

講師プロフィール

大戸 健次
(おおと けんじ)
OOTO CREATE 代表

1983年10月、VE研究論文発表。問題の現象と機能の関係を結びつけた考え方を、問題解決VE「PASS─VE」技法として、新VE技法を発表。この技法をベースとする、問題解決VEのワークショップセミナーをVE協会西日本支部研修として当時開催支援。2000年10月、「OOTO CREATE」設立。企業の経営改善、品質、原価、納期改善を支援。中小企業基盤整備機構中小企業大学校広島校をはじめ、各種研修講師を務めている。企業支援、研修講師では、目標実現に取り組む姿勢、自主改善能力の養成と改善マインドの醸成に配慮して支援している。 

お問い合わせ

中小企業大学校 広島校 研修担当
Tel: 082-278-4955
Fax: 082-278-7201