No.3 工場管理者養成コース 第24期

受付終了 研修番号 3 場所 東京校
期間 2017年6月13日(火曜)~2017年11月16日(木曜)/3日×6回(全18日間) 受講料 179,000円 定員 20名
対象 経営幹部、工場長、生産現場管理・監督者
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研修のねらい

生産の基本要素であるQ・C・D改善の考え方や手法を体系的に学び、実践的な演習と個別指導を通じて、効果的な工場の管理・運営を行うことができる工場管理者を養成するマネジメント中心の研修です。
(1)工場管理者の職務と役割
(2)現場改善の基礎(5S+IE)
(3)Q(品質)、C(コスト)、D(納期)の体系的理解と改善の着眼点
(4)現場改善演習と事例分析
(5)グループ方式による自社課題解決
(6)これからの製造業のあり方

研修の特長

・工場の管理に携わる者にとって必要とされる生産管理の知識や手法について、体系的に学ぶことが出来ます。
・毎月実施する課題研究において、研修で学んだ内容を現場で即実践しながら、自社の課題を解決するための策を作り上げることが出来ます。
・管理者としての役割や知識を理解し、マネジメント意識・知識の向上が図れます。

※毎回、講義の前に、自社の問題を題材とした、事前課題があります。詳細は受講決定後にお知らせいたしますが、データ分析や課題の抽出などが課題の内容となります。すべての事前課題についてご対応・提出可能な方がご受講下さい。

カリキュラム

月日 時間 科目 講師 内容
6月13日(火曜) 9時10分~9時40分 オリエンテーション 担当職員  
9時40分~12時40分 工場管理者の職務と役割 鈴木 規男
有限会社コンサルティングベルオフィス
代表取締役
企業経営における工場管理者の職務と役割を理解し、マネジメントサイクルに基づく、工場運営をリードする方法について学びます。
・工場管理者の果たすべき役割
・生産システムと生産管理
12時40分~13時40分 昼休み
13時40分~16時40分 現場改善実践(5S+目で見る管理) 鈴木 規男 (前掲) 現場改善の基本となる5Sの考え方、進め方について学びます。また、一目で管理の状態が正常か異常かをわかるように「目で見る管理の進め方」についても学びます。
・生産現場における5Sの位置づけ
・5Sの考え方と進め方
・自社5S改善演習(演習)
・目で見る管理の考え方
・目で見る管理のステップと実践のポイント(演習)
6月14日(水曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
現場改善実践(IE) 鈴木 規男 (前掲) 生産現場の3ム(ムリ・ムダ・ムラ)を省き、生産を合理化するための基本であるIE技法を学び改善アプローチを身につけます。
・IEの基本的な考え方
・IEの技法
・時間分析
・工程分析
6月15日(木曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
現場改善実践(IE+ムダ取り) 鈴木 規男 (前掲) ・IEの技法
・稼動分析
・連続稼働分析(MMチャート)
・動作分析
・IEと改善の方向性 
・改善活動の推進と3ムの排除(演習)
月日 時間 科目 講師 内容
7月11日(火曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
品質管理の考え方・進め方 橋爪 準一
ステップスマネジメントコンサルタント事務所
代表
生産管理における品質管理の考え方・進め方、品質保証についても学びます。
・品質管理(QC)のねらい
・品質管理(QC)の進め方
・品質保証と保証体制(ISO9000)
7月12日(水曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
品質管理技法 橋爪 準一 (前掲) 現場における改善意識の徹底と問題解決に有効である、QC の考え方・進め方について理解するとともに、それに必要な品質管理手法について学びます。
・QC7つ道具の使い方
・QC的問題解決技法
7月13日(木曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究1. 立居場 誠治
橋爪 準一
葉  恒二
石田 恒之
大塚 泰雄
個別指導によって、自社の工場の改善について、本研修での知識を活用して課題研究を行い、今後の自社での改善に役立てます。
・課題研究オリエンテーション
・自社の現状把握
月日 時間 科目 講師 内容
8月23日(水曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
原価管理 大塚 泰雄
株式会社MEマネジメントサービス 
常務取締役
コスト・利益の基礎知識と原価管理活動の全体像を学びます。
・企業活動と原価の流れ
・原価ロスとコストダウンのねらいどころ
・コストダウンの2つの側面
・効果のコストダウンテーマを見つける
8月24日(木曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
コストダウン実現へのポイント 大塚 泰雄 (前掲) コストダウン活動を行う上での実施のポイントについて学びます。コストの把握と改善アプローチを体感することで、原価管理の基本ステップと改善ポイントを学びます。
・原価管理をコストダウン成果につなげる
・管理と改善のコストダウン余地
8月25日(金曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究2. 課題研究講師5名(前掲) ・自社の課題の絞込み及び調査項目の検討
(宿題:調査項目についてのデータ収集等)
月日 時間 科目 講師 内容
9月11日(月曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
生産管理の考え方とリードタイム短縮アプローチ 葉 恒二
葉中小企業診断士事務所 
代表
在庫や仕掛りを減らしながら『必要な物』を『必要な時』に『必要なだけ』製造する手法するための生産管理の考え方を学びます。また、納期を守るためにリードタイムを短縮するための改善の手法も学びます。
・生産管理の考え方
・リードタイムの解釈と把握法(現状分析)
・リードタイム短縮のための改善手法
9月12日(火曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
生産計画の考え方・進め方 葉 恒二(前掲) 効率的な生産を進めるための生産計画の立て方、進捗管理の方法について学びます。
・生産管理の種類と特徴
・日程計画の考え方・進め方
・生産管理システム
9月13日(水曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究3. 課題研究講師5名(前掲) ・自社課題の改善計画案の検討
(宿題:改善計画の試行と新たな課題の抽出等)
月日 時間 科目 講師 内容
10月16日(月曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
総合演習 立居場 誠治
株式会社IMEコンサルティング
代表取締役
これまでに学んだことの応用編とし
て、実際の事例を用いたグループ演習を行い、生産システムの改善、マネジメントのあり方など総合的な視点から学ぶとともに、工場管理者の職務と役割について、再考します。
10月17日(火曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究4. 課題研究講師5名(前掲) ・自社課題の改善計画策定及び見直し
・報告書案の作成
(宿題:改善計画の再試行・報告書の加筆・修正)
10月18日(水曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究5. 課題研究講師5名(前掲)
月日 時間 科目 講師 内容
11月14日(火曜) 9時20分~16時20分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究6. 課題研究講師5名(前掲) ・自社課題の改善計画策定及び見直し
・報告書案の作成
(宿題:改善計画の再試行・報告書の加筆・修正)
11月15日(水曜) 9時00分~19時00分
(昼休み12時20分~13時20分)
課題研究7.-報告会ー 課題研究講師5名(前掲) 課題研究のまとめとして、自社課題の改善案を報告書としてまとめ、発表します。
・報告書の作成
・個別プレゼンテーション
・講師講評
11月16日(木曜) 9時20分~12時20分 これからの製造業のあり方 柿内 幸夫
柿内幸夫技術士事務所
所長改善コンサルタント

工場管理者として知っておきたい、最新の経済情勢や中小製造業のあり方について学びます。
・製造業を取り巻く環境
・今後の製造業の動向
・中小製造業の今後のあり方
12時20分~13時00分 終講式 担当職員  

講師プロフィール

◆鈴木 規男 (すずき のりお)有限会社コンサルティングベルオフィス 代表取締役

1954年生まれ、1978年慶応義塾大学工学部管理工学科卒。ヤマハ発動機(株)を経て、1994年8月経営コンサルタントとして独立、コンサルティングベルオフィス設立。専門分野は5S、IE、生産管理等。 国内外においてコンサルティング活動を行う他、中小企業大学校各校や日本IE協会、日本能率協会等の研修の講師としても活躍し、理解しやすく楽しい講義には定評がある。

◆橋爪 準一(はしづめ じゅんいち)ステップスマネジメントコンサルタント事務所 代表

日清紡績(株)にて、設備保全、生産管理、品質管理に従事し中小企業大学校東京校の中小企業診断士養成課程工業コース第27期修了。中小企業診断士(登録番号105901)。1989年より独立し現職。元当校登録研修指導員。品質マネジメントシステム主任審査員(JRCA登録 A02211)。

◆大塚 泰雄(おおつか やすお)(株)MEマネジメントサービス 常務取締役

大手工作機械メーカーに11年勤務。2006年10月より中央大学アカウンティングスクール兼任講師。主に企業では、設計・生産技術・購買・製造部門の原価管理システムの立案・構築・実施やVE、IE、購買査定テーブルを活用した、総合的コストダウンを展開し、企業の業績を改革するコンサルティング業務が活動の中心である。その他、公開セミナー、社内研修などの活動も行う。
 

◆葉 恒二(よう こうじ)葉中小企業診断士事務所 代表


自動車部品会社、化学品会社にて金型設計、生産管理、生産技術、加工技術開発に従事。企業での経験を活かして、一貫して国内外のものづくりの第一線で現場改善、技術開発に携わる。
 

◆立居場 誠治(たていば せいじ)(株)IMEコンサルティング 代表取締役

大手建材メーカー(工場・研究所勤務)後、(株)MEMS、(株)タナベ経営を経て独立。主な著書として、「技術者のための原価企画」(共著)日本能率協会、「理想原価への挑戦」(共著)日本能率協会がある。

◆石田 恒之(いしだ つねゆき)マネジメントコンサルタント

大学院修了(商学修士:会計学専攻)後、1980年、日本能率協会コンサルティングに入社。当初はIEをベースにした製造業の生産性向上・業績改善を中心にコンサルティングを行う、その後、利益に直結する支援をモットーに、原価管理、物流原価計算、品質原価計算など、現場の活動を会計数値に繋げるテーマに広げていった。近年は製造戦略に基づく方針管理と予算管理を連動させる支援を行っている。

◆柿内 幸夫(かきうち ゆきお)柿内幸夫技術士事務所 所長 改善コンサルタント

東工大卒、工学博士。技術士(経営工学)。大手自動車メーカーにて一貫して生産効率改善(IE)を担当し、その改善手腕を見込まれて、社命にてスタンフォード大学大学院へ留学。帰国後、IE責任者として全国の主力工場を指導し抜群の効果を上げる。その後、改善コンサルタンツ(株)へ入社し、国内の家電・食品・IT関連メーカー等の指導、中国・アジアの工場の指導にも携わる。独立し現職に至る。

その他

◆事前課題(例:組織図・工場レイアウト図・現場写真24枚・課題整理表等)があります。詳細は受講決定後にお知らせいたします。

◆宿題対応:毎回インターバル期間中に実施する宿題(現状分析・調査・改善実施等)が出ます。宿題へのご対応が可能な方のご出席をお願いいたします。

◆研修では、パソコンを使用いたします。お持ちの方は使い慣れたご自分のパソコンをご持参下さい。お持ちでない方は、貸し出しも行いますので、貸出希望の方は、受講決定後にお知らせください。
 

申込方法

下記「受講申込書」に必要事項をご記入の上、当校 企業研修課あてにFAXあるいはご郵送ください。なお、ホームページからもお申込みいただけます。

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備考

◆研修初日の講義終了後に交流会(参加任意:費用2000円程度)を開催する予定です。
◆カリキュラムは都合により変更する場合がありますので予めご了承ください。
◆当大学校の研修は、人材交流の場でもあります。名刺交換などを積極的に行って頂きたいので、名刺は多めに(40枚程度)お持ち下さい。

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お問い合わせ・資料請求・御意見

中小企業大学校 東京校企業研修課
〒207-8515 東京都東大和市桜が丘2-137-5
電話:042-565-1207
FAX:042-590-2685
URL:http://www.smrj.go.jp/inst/tokyo/
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